Соли

Соли

Карбонат кальция ТУ 113-08-667-98

Карбонат кальция конверсионный марки «Б» (мел синтетический, CaCO₃) – высокоэффективное средство для известкования кислых почв и повышения их плодородия за счет вводимой добавки фосфатов.
      Основными преимуществами мела производства Кирово-Чепецкого химического комбината являются: экологичность, содержание фосфатов (до 1%, что существенно улучшает его качественные характеристики), а также быстродействие – уже через 10 суток после его внесения снижается кислотность почвы.
      Эффективность внесения мела ОАО КЧХК подтверждена исследованиями ВНИИ удобрений и агропочвоведения, уникальные результаты которых приведены в журнале «Химия в сельском хозяйстве», (№6, 1996 г.).
      Максимальная разовая доза внесения карбоната кальция не должна превышать следующих величин:

      5 т/Га – для песчаных и супесчаных почв;
      7 т/Га – для глинистых, суглинистых и торфяно-болотных почв.
     Периодичность известкования почв с избыточной кислотностью – не чаще одного раза в 5 лет. Внесение карбоната кальция рекомендуется чередовать с другими известковыми удобрениями и сочетать с внесением минеральных и органических удобрений.
      Также карбонат кальция может использоваться для производства строительных красок и других строительных отделочных материалов.
      Карбонат кальция пожаро– и взрывобезопасен.
      Гарантийный срок хранения карбоната кальция – 6 месяцев со дня отгрузки при условии хранения у потребителя в закрытых складских помещениях.

Нормы отгрузки и область применения

Наименование показателей	I сорт	II сорт
Массовая доля суммы карбонатов кальция и магния (в пересчете на карбонат кальция), %, не менее	90	85
Массовая доля воды, %, не более	1,5	2,0
Массовая доля общего стронция (в пересчете на стронций), %, не более	1,2	1,2
Массовая доля остатка на сите 1 мм, %, не более	6	6

Карбонат стронция ТУ 95-2326-91

Карбонат стронция SrCO₃ находит применение в следующих технологических процессах:
      1. В производстве стекла кинескопов цветных телевизоров, где поглощает рентгеновское излучение, возникающее при ударе электронов об экран (излучение торможения).
      2. В процессе получения ферростронциевых порошков. Ферростронциевые порошки применяются для производства магнитных керамических ферритов (постоянных магнитов).
      3. В технологиях электролитического получения цинка. Карбонат стронция добавляют в электролит в виде суспензии, что обеспечивает получение цинка без примесей свинца.
      4. В керамической и стекольной промышленности. Карбонат стронция используется при изготовлении огнеупорных керамик и глазурей для замены цинка, магния, кальция и свинца. Возможно использование карбоната стронция для производства хрусталя.
      5. В пиротехнике. Применяют сульфат, нитрат и другие соединения стронция в виде порошков с размером частиц менее 120 мкм. Чистота соединений не менее 95–97%.
      6. В процессах получения следующих соединений стронция:
      • хромата стронция, который используется в качестве антикоррозийного пигмента в красках для покрытия алюминиевых сплавов (в авиации и судостроении);

      • гексагидрата хлорида стронция, который добавляют в зубные пасты;
      • металлического стронция,применяемого в металлургии для улучшения свойств чугунов и сталей, а также для модификации сплавов Al и Si в сварочных электродах;
      • гидроксида стронция для получения стронциевых и литий-стронциевых мыл, являющихся основой консистентных смазок;
      • фосфата стронция – компонента люминофоров;
      • оксида стронция;
      • перхлората стронция;
      • фторида стронция.
      Карбонат стронция получают методом азотнокислотного разложения апатита без применения реагентов, содержащих серу и хлор. Карбонат стронция в присутствии других веществ и факторов не образует в воздушной среде токсичных веществ. Пожаровзрывобезопасен.
      В зависимости от содержания основного вещества и гранулометрического состава карбонат стронция выпускают шести марок.
      Индексы «Г» и «П» обозначают, соответственно, гранулы и порошок.

Нормы отгрузки и область применения

Наименование показателей	Гранулы			Порошок
Наименование показателей	Аг	Bг	Cг	Ап	Bп	Cп
Массовая доля карбоната стронция, %	Не менее 97	94–96	Не менее 95	Не менее 97	94–96	Не менее 95
Массовая доля карбоната кальция, %	0,3–1,0	0,3–1,5	0,3–1,5	0,3–1,0	0,3–1,5	0,3–1,5
Массовая доля карбоната бария, %, не более	1,2	4,0	1,5	1,2	4,0	1,5
Массовая доля натрия в пересчете на Na₂CO₃, %, не более	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0
Массовая доля железа в пересчете на Fe₂O₃, %, не более	0,01	0,01	0,01	0,01	0,01	0,01
Массовая доля серы в пересчете на SO₃, %, не более	0,1	0,1	0,15	0,1	0,1	0,15
Массовая доля фосфатов в пересчете на P₂O₅, %, не более	0,01	0,01	0,01	0,01	0,01	0,01
Массовая доля хлоридов в пересчете на хлор-ион, %, не более	0,01	0,01	0,015	0,01	0,01	0,015
Массовая доля остатка, нерастворимого в соляной кислоте, %, не более	0,1	0,25	0,25	0,1	0,25	0,25
Массовая доля влаги, %, не более	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3
Насыпная масса , г/см³ ,не менее	1,8	1,8	1,6	Не нормир.	Не нормир.	Не нормир.
Остаток при просеве на сетке № 1, 6 по ГОСТ 6613	Отсутст.	Отсутст.	Отсутст.	Отсутст.	Отсутст.	Отсутст.
Проход через сетку № 0, 1, %, не более	20	20	20	Не нормир.	Не нормир.	Не нормир.
Массовая доля магнитных включений размером более 250 мкм при напряженности магнитного поля не менее 1,2•10⁶ А/М (15000 эрстед), создаваемого в зазоре магнитного сепаратора 138-Т-СЭМ при токе 7,5А, %	Отсутст.	Отсутст.	Отсутст.	Не нормир.	Не нормир.	Не нормир.

Вернуться назад